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热压升降机技术参数

热压升降机主要技术参数：

举升高度:  1800mm

举重:  1000kg

升降平台规格:长1400*宽1000mm

移动导轨长度: 6000mm; (如长度不够需单独定制)

工作模式:前后移动采用电动轮式，上下升降采用液压升降

控制模式:前后移动、上下升降均采用点动控制

总功率: 2.2KW+0.75KW

电源: 380V/50Hz

外型尺寸: 2000*1165*2080mm

液压升降机***

液压升降机的***要点

 关于液压升降机,或者液压升降平台,***是很重要的,特别是***中要注意这么几个要点,才能使液压升降机的使用寿命增长,安全性能,至于***中应注意的有以下6点,相信使用者多注意,认真***,升降机就会更好的服务于我们。

 1,液压升降机安装,拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70% ,啮合间隙要适合。

 2 ,液压升降机各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触广东升降机点弧坑应及时磨光。

制品缺陷与工艺因素的对应

树脂积聚和局部缺料是在铺料等成型过程中就会产生的问题，造成树脂积聚的主要原因是树脂含量的比例过大，当料挥发分太大、物料结团或互溶性差时同样也会引起树脂积聚，即便上述因素不存在偏差，加压过早往往也会造成树脂积聚。相比而言，局部缺料的原因就显而易见了，加料不足、加压过迟以及料流动性差是造成局部缺料的主要因素。除了加压时间需要多次的经验积累，其余的因素都可以在铺料的过程中不断调整，从而较大限度地减少这类缺陷的产生。已断裂的纤维由于基体传递应力的结果，除断口处不发挥作用外，其余绝大部分纤维依旧发挥作用。

什么是模压成型工艺？

什么是模压成型工艺？

模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。?4、将模具放置于冷却台上同时按“连锁启动A”与“连锁启动B”键操作。

采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低，翘曲变形小，产品表面光洁，尺寸精度高，机械性能稳定，制品的收缩率小且重复性较好。适用于较大的平板状制品的成型，生产速度快，能一次成型结构复杂的制品，便于实现批量生产***化和自动化。模压成型的不足之处在于模具制造复杂，成本较高，整个制作工艺成型周期较长，对完全充模这类技术问题的解决，存在一定的难度。但碳纤维昂贵的价格使其应用范围受到了极大的限制，国内T300-T800级别碳纤维成本80-350元/kg不等，远高于铝合金，只有降***格门槛才能扩大碳纤维的应用范围。

威海市通联精密机械有限公司，***制作碳纤维模压设备，有需要的请随时咨询。